Шасі та електричні корпуси OEM на замовлення

Він дотримується принципу «Чесний, працьовитий, підприємливий, інноваційний», щоб часто розробляти нові предмети.Він розглядає покупців, успіх як власний успіх.Давайте створювати процвітаюче майбутнє рука об руку для індивідуальних шасі та електричних корпусів OEM. Наша кінцева мета – «Спробувати найкраще, бути найкращим».Будь ласка, не соромтеся зв'язатися з нами, якщо у вас є якісь вимоги.
Він дотримується принципу «Чесний, працьовитий, підприємливий, інноваційний», щоб часто розробляти нові предмети.Він розглядає покупців, успіх як власний успіх.Давайте створювати процвітаюче майбутнє рука об руку дляІндивідуальний OEM，Полірування，Зняття задирок，Гальваніка，Волочення дроту，Інженерні деталіУсім, хто зацікавився будь-яким із наших товарів одразу після того, як ви переглянете наш список продуктів, ви безперечно можете почувати себе абсолютно вільно зв’язуватися з нами для запитів.Ви можете надсилати нам електронні листи та зв’язуватися з нами для консультації, і ми відповімо вам якнайшвидше.Якщо це легко, ви можете знайти нашу адресу на нашому веб-сайті та завітати до нас, щоб отримати більше інформації про наші товари самостійно.Ми завжди готові будувати розширені та стійкі відносини співпраці з будь-якими можливими клієнтами в суміжних сферах.

Опис продукту

Контактне зварювання

Контактне зварювання — це метод зварювання, при якому деталь об’єднується, через електрод подається тиск, а електричний струм подається через тепло опору, що виділяється контактною поверхнею та прилеглою зоною з’єднання.Контактне зварювання — це спосіб нагрівання заготовки до розплавленого або пластичного стану електричним струмом, що протікає через контактну поверхню та прилеглі до неї ділянки.Існує чотири основні методи контактного зварювання, а саме точкове зварювання, шовне зварювання, виступаюче зварювання та стикове зварювання.

Зварювання вуглекислотним газом

Захисним газом при вуглекислотному дуговому зварюванні є вуглекислий газ (іноді суміш CO2+Ar).В основному використовується для ручного зварювання.Через особливий вплив теплофізичних властивостей вуглекислого газу при використанні звичайного зварювального джерела живлення неможливо сформувати збалансований вільний осьовий перехід шляхом плавлення металу на кінці зварювального дроту, що зазвичай вимагає короткого замикання та краплинного з’єднання. вибух.Таким чином, порівняно з вільним переходом зварювання MIG, є більше бризок.Але якщо використовувати високоякісний зварювальний апарат, правильно підібрати параметри, можна отримати дуже стабільний процес зварювання, так що розбризкування буде зведено до мінімуму.Завдяки низькій вартості використовуваного захисного газу зварний шов добре формується при використанні переходу короткого замикання, в поєднанні з використанням дроту, що містить розкислювач, можна отримати без внутрішніх дефектів якісне зварювальне з'єднання.Тому цей метод зварювання став одним із найважливіших методів зварювання матеріалів із чорних металів.

Аргонодугове зварювання

Аргонодугове зварювання - це технологія зварювання з використанням аргону як захисного газу.Також відоме як аргонне зварювання для захисту корпусу.Це пропускання захисного газу аргону навколо дугового зварювання, щоб ізолювати повітря поза зоною зварювання та запобігати окисленню зони зварювання.

Технологія аргонодугового зварювання базується на принципі звичайного електродугового зварювання, використовуючи захист газу аргону для металевих зварювальних матеріалів, завдяки високому струму на зварювальному підкладковому зварювальному матеріалі розплавляється в рідку ємність, викликаючи метал зварного шва та зварювальний матеріал. металургія в поєднанні з різновидом зварювальних технологій, у високотемпературному плавленні зварювання на аргоні постійно, щоб зварювальний матеріал не міг контактувати з киснем у повітрі, таким чином запобігаючи окисленню зварювального матеріалу, тому ви можете зварювати нержавіючу сталь, залізний метал.

Лазерне зварювання

Лазерне зварювання може здійснюватися безперервним або імпульсним лазерним променем.Принцип лазерного зварювання можна розділити на теплопровідне зварювання та лазерне глибоке зварювання.Коли щільність потужності менше 10-10 Вт/см, це теплопровідне зварювання, а глибина зварювання та швидкість зварювання повільні.Коли щільність потужності перевищує 10~10 Вт/см, металева поверхня увігнута в «отвори» під дією тепла, утворюючи глибоке зварювання плавленням, яке має характеристики високої швидкості зварювання та великого співвідношення глибини до ширини.

Принцип теплопровідного лазерного зварювання полягає в тому, що лазерне випромінювання нагріває поверхню, яка підлягає обробці, а поверхневе тепло дифундує всередину через теплопровідність.Контролюючи такі параметри лазера, як ширина, енергія, пікова потужність і частота повторення лазерного імпульсу, заготовка розплавляється і формується певна купа розплаву.

Налаштовані шасі та електричні корпуси є критично важливими компонентами сучасних електронних пристроїв.Як провідний постачальник послуг з виготовлення листового металу, наша компанія розуміє важливість виробництва високоякісних і спеціально розроблених корпусів для захисту чутливих електронних компонентів від пошкоджень і факторів навколишнього середовища.

Завдяки нашому досвіду у виготовленні листового металу ми можемо створювати індивідуальні шасі та корпуси різних форм і розмірів, які ідеально відповідають унікальним вимогам проектів наших клієнтів.Наше сучасне обладнання та кваліфіковані технічні фахівці дозволяють нам виготовляти корпуси з точними допусками, гарантуючи, що вони відповідають необхідним специфікаціям для належної функціональності.

Крім того, ми пропонуємо ряд оздоблень для наших корпусів, включаючи порошкове покриття та анодування, щоб підвищити їх довговічність і естетичність.Наша команда інженерів і дизайнерів тісно співпрацює з нашими клієнтами, щоб надавати персоналізовані рішення, які відповідають їхнім конкретним потребам і вимогам.

Підводячи підсумок, наша компанія пропонує високоякісні шасі та електричні корпуси, виготовлені спеціально для точних потреб електронних пристроїв наших клієнтів.Наша увага до деталей, точне виготовлення та персоналізоване обслуговування роблять нас ідеальним партнером для будь-якого проекту виготовлення листового металу.

Постачальник індивідуальних рішень для обробки листового металу Lambert.
Маючи десятирічний досвід у зовнішній торгівлі, ми спеціалізуємося на високоточних деталях для обробки листового металу, лазерному різанні, згинанні листового металу, металевих кронштейнах, корпусах шасі з листового металу, корпусах блоків живлення шасі тощо. Ми володіємо різними обробками поверхонь, щіткою , полірування, піскоструминна обробка, напилення, покриття, яке можна застосовувати до комерційних конструкцій, портів, мостів, інфраструктури, будівель, готелів, різних систем трубопроводів тощо. У нас є сучасне обладнання для обробки та професійна технічна команда з понад 60 осіб, щоб забезпечити високу якість якісні та ефективні послуги обробки для наших клієнтів.Ми можемо виготовляти компоненти з листового металу різних форм, щоб задовольнити повні потреби наших клієнтів у обробці.Ми постійно впроваджуємо інновації та оптимізуємо наші процеси для забезпечення якості та доставки, і ми завжди «орієнтовані на клієнта», щоб надавати нашим клієнтам якісні послуги та допомагати їм досягти успіху.Ми з нетерпінням чекаємо побудови довгострокових відносин з нашими клієнтами в усіх сферах!