1. Ножиці для пластин: ножиці для пластин є найбільш широко використовуваним обладнанням для різання пластин у різних промислових відділах.Листові ножиці відносяться до лінійних розкрійних верстатів, які в основному використовуються для різання лінійних кромок металевих пластин різного розміру та різання простих смугових матеріалів.Вартість невелика, а точність менше 0,2, але він може обробляти тільки смуги або блоки без отворів і кутів.
Пластинні ножиці в основному поділяються на пластинчасті ножиці з плоским лезом, пластинчасті ножиці з похилим лезом і багатоцільові пластинчасті ножиці.
Ножиці з плоским лезом мають гарну якість зсуву та невелику деформацію, але мають велику силу зсуву та велике споживання енергії.Існує багато механічних трансмісій.Верхні та нижні леза ножиці розташовані паралельно одна одній, що зазвичай використовується для гарячого різання заготовок і слябів на прокатних станах;Відповідно до режиму різання його можна розділити на тип різання вгору та тип різання вниз.
Верхнє та нижнє леза ножиці з похилим лезом утворюють кут.Як правило, верхнє лезо нахилене, а кут нахилу зазвичай становить 1 ° ~ 6 °.Зусилля зсуву ножиць із похилим лезом менше, ніж ножиць з плоским лезом, тому потужність двигуна та вага всієї машини значно зменшуються.Він найбільш широко використовується на практиці.Багато виробників ножиць випускають такі ножиці.Цей вид пластинчастих ножиць можна розділити на два типи відповідно до форми руху опори ножа: відкриваючі пластинчасті ножиці та нахиляючі пластинчасті ножиці;За основною системою трансмісії вона поділяється на гідравлічну трансмісію та механічну трансмісію.
Багатоцільові пластинчасті ножиці в основному поділяються на плитозгинальні ножиці та комбіновані перфораційні ножиці.Машина для згинання та різання листового металу може виконувати два процеси: різання та згинання.Комбінований штампувальний і різальний верстат може виконувати не тільки різання листів, але й різання профілів.В основному використовується в процесі штампування.
2. Пуансон: він використовує пуансон для пробивання плоских частин після розгортання деталей на пластині в один або кілька кроків для формування матеріалів різної форми.Він має такі переваги, як короткий робочий час, висока ефективність, висока точність і низька вартість.Він підходить для масового виробництва, але форму потрібно спроектувати.
За будовою передачі пуансони можна розділити на такі категорії:
Механічний пуансон: механічна передача, висока швидкість, висока ефективність, великий тоннаж, дуже поширений.
Гідравлічний прес: приводиться в рух гідравлічним тиском, швидкість нижча, ніж машини, тоннаж великий, а ціна дешевша, ніж машини.Це дуже поширене явище.
Пневматичний пуансон: пневматичний привід, порівнянний з гідравлічним тиском, але не такий стабільний, як гідравлічний тиск, який зазвичай менш поширений.
Високошвидкісний механічний пуансон: він в основному використовується для безперервного висікання виробів двигунів, таких як налаштування двигуна, лопаті ротора, NC, висока швидкість, приблизно в 100 разів більша, ніж звичайний механічний пуансон.
Перфоратор з ЧПУ: цей тип перфоратора особливий.В основному підходить для обробки деталей з великою кількістю отворів і розподілом щільності.
3. Заготовка пуансона з ЧПУ: пуансон з ЧПУ має високу ефективність і низьку вартість.Точність менше 0,15 мм.
Робота та моніторинг перфоратора з ЧПУ завершуються в цьому блокі ЧПУ, який є мозком штампа з ЧПУ.У порівнянні зі звичайними пуансонами, пуансони з ЧПУ мають такі характеристики:
● висока точність обробки та стабільна якість обробки;
● велика ширина обробки: 1,5 м * 5 м ширина обробки може бути виконана за один раз;
● він може здійснювати багатокоординатне зв'язування, обробляти деталі складної форми, різати та формувати;
● коли деталі обробки змінюються, зазвичай потрібно змінити лише програму NC, що може заощадити час підготовки виробництва;
● висока жорсткість і висока продуктивність пуансона;
● пуансон має високий ступінь автоматизації, що дозволяє знизити трудомісткість;
● проста робота, з певними базовими знаннями комп'ютера, і можна почати після 2-3 днів навчання;
4. Лазерна обробка: використовуйте метод лазерного різання, щоб вирізати структуру та форму великої плоскої пластини.Подібно до штампування з ЧПУ, для цього потрібно написати комп’ютерну програму, яку можна використовувати для плоских пластин різної складної форми з точністю до 0,1.Ефективність лазерного різання дуже висока.За допомогою автоматичного пристрою подачі ефективність роботи може бути значно покращена.
У порівнянні з традиційною технологією виробництва лазерне різання має очевидні переваги.Лазерне різання поєднує в собі висококонцентровану енергію та тиск, завдяки чому можна різати менші та вужчі ділянки матеріалу, а також значно зменшити тепло та витрати матеріалу.Завдяки високій точності лазерне різання може створювати складну геометрію з більш гладкими краями та чіткішими ефектами різання.
З цих причин лазерне різання стало чудовим рішенням для автомобільної, аерокосмічної промисловості та інших металообробних проектів.
5. Верстат для пиляння: він в основному використовується для алюмінієвого профілю, квадратної труби, труби для волочіння дроту, круглої сталі тощо, з низькою вартістю та низькою точністю.
Для деяких дуже товстих труб або товстих плит грубу обробку та різання важко виконати іншими методами обробки, а ефективність низька.Вартість одиниці часу обробки є відносно високою для деяких більш точних методів обробки.У цих випадках він особливо підходить для використання пильних верстатів.
Час публікації: 26 лютого 2022 р
